من المسحوق إلى إدراج كربيد التنغستن

اليوم ، قطعت مسحوق المعادن شوطًا طويلاً وليست بعيدة عن أصعب مادة في العالم ، الماس.

مسحوق؟ يبدو الأمر لا يصدق ، ولكن واحدة من أصعب المواد في العالم مصنوعة من المسحوق.

إليك ما وراء إنتاجإدراج كربيد التنغستن.

مسحوق

يتم خلط أكسيد التنغستن مع الكربون ويتم معالجته في أفران خاصة لتشكيل كربيد التنغستن ، وهي المادة الخام الرئيسية لجميع الكربيد. كربيد التنغستن هو مادة صعبة للغاية وهشة وتستخدم كمكون رئيسي في كربيد. يتم خلط كربيد التنغستن مع الكوبالت ، وهو أمر ضروري لخصائص كربيد. كلما زاد عدد الكوبالت ، كلما كان كربيد أكثر صرامة ؛ كلما كان الكوبالت أقل ، كلما كان الأمر أكثر صعوبة وأكثر مقاومة للارتداء. يتم تصنيع نسب الوزن للمكونات المختلفة بدقة قصوى. لا يمكن أن تختلف دفعة 420 كجم من المواد الخام بأكثر من 20 جرامًا. الخلط هو عملية معدنية حساسة. أخيرًا ، يكون الخليط أرضيًا في مسحوق ناعم وصقل في مطحنة كرة كبيرة. يجب تجفيف الخليط لتحقيق قابلية التدفق الصحيحة. بعد الطحن ، يحتوي المسحوق على حجم جسيمات Ø 0.5-2.0 أم.

الضغط

أولاً ، يتم الحصول على الشكل والحجم الأساسيين بالضغط مع لكمة وتموت في مطبعة تلقائية للغاية من CNC. بعد الضغط ، تبدو الشفرة مشابهة جدًا لشفرة كربيد حقيقية ، لكن الصلابة بعيدة عن المستوى المطلوب. ينقل الروبوت الشفرة المضغوطة إلى قرص مصنوع من مادة مقاومة للحرارة.

تلبد

لتصلب ، يتم علاج النصل في 1500 درجة مئوية لمدة 15 ساعة. تتسبب عملية التلبيس في ارتباط الكوبالت المنصهر بجزيئات كربيد التنغستن. تقوم عملية الفرن الملبد بأمرين: تتقلص الشفرة بشكل كبير ، والتي يجب أن تكون دقيقة للحصول على التحمل الصحيحة ؛ ثانياً ، يتم تحويل خليط المسحوق إلى مادة جديدة ذات خصائص معدنية ، والتي تصبح كربيد. الشفرة الآن صعبة كما هو متوقع ، ولكنها ليست جاهزة للتسليم بعد. قبل خطوة الإنتاج التالية ، يتم فحص أبعاد الشفرة بعناية في آلة قياس الإحداثيات.

طحن

لا يمكن إعطاء شفرة كربيد إلا الشكل الصحيح عن طريق طحن الماس. يخضع الشفرة لعمليات الطحن المختلفة اعتمادًا على متطلبات الزاوية الهندسية. تحتوي معظم آلات الطحن على عناصر تحكم مضمنة في القياس للتحقق من الشفرة وقياسها في عدة مراحل.

تحضير الحافة

تتم معالجة الحافة المتطورة للحصول على الشكل الصحيح لتحقيق أقصى مقاومة التآكل للعملية المطلوبة. يمكن تفريغ هذه الإدراج بفرش خاصة مع طلاء كربيد السيليكون. مهما كانت طريقة المعالجة ، يجب فحص النتيجة النهائية. 90 ٪ -95 ٪ من جميع الإدراج لديها نوع من الطلاء. تأكد من عدم وجود جزيئات أجنبية على سطح الإدراج لمنعها من الالتزام بالطلاء والتأثير على أداء الأداة.

طلاء

ترسب البخار الكيميائي (CVD) وترسب البخار الفيزيائي (PVD) هما طريقتان للطلاء الحاليين. يعتمد اختيار الطريقة على المادة وطريقة المعالجة. يعتمد سمك الطلاء على تطبيق الإدراج. يحدد الطلاء متانة الإدراج وحياة الإدراج. تتمثل المعرفة الفنية في تطبيق العديد من الطبقات الرقيقة جدًا من الطلاء على سطح كربيد الأسمنت ، مثل كربيد التيتانيوم وأكسيد الألومنيوم ونيتريد التيتانيوم ، والذي يمكن أن يزيد من عمر الخدمة والمتانة بشكل كبير.

إذا تم استخدام طريقة CVD للطلاء ، يتم وضع النصل في الفرن ، ويتم إضافة الكلوريد والأكاسيد في شكل غازي جنبا إلى جنب مع الميثان والهيدروجين. عند 1000 درجة مئوية ، تتفاعل هذه الغازات وتعمل أيضًا على سطح الكربيد ، بحيث تكون الشفرة مغلفة بطبقة متجانسة فقط على بعد بضعة آلاف من سماكة ملليمتر. تحتوي بعض الشفرات المغلفة على سطح ذهبي ، مما يجعلها أكثر قيمة ويزداد متانتها بمقدار 5 مرات مقارنة بالشفرات غير المطلية. PVD ، من ناحية أخرى ، يتم رشها على الشفرات على 400 درجة مئوية.

التفتيش النهائي والعلامة والتغليف

تمر الشفرات عبر فحص تلقائي ، ثم نقوم بالليزر بصياغة المواد على الشفرات ونحزمها أخيرًا. تتميز مربعات الشفرة بمعلومات المنتج والرقم التسلسلي والتاريخ ، وهو وعد لضمان حصول المستخدمين على جودة وخدمة ممتازة.

مستودع

بعد التغليف ، تكون الشفرات جاهزة للتسليم للعملاء. لدينا مراكز لوجستية في أوروبا والولايات المتحدة وآسيا لضمان تسليم الشفرات للعملاء بسرعة وبحالة جيدة.