يتم استهلاك الموليبدينوم سنويًا أكثر من أي معدن آخر مقاوم للحرارة. يتم بثق سبائك الموليبدينوم، التي يتم إنتاجها عن طريق ذوبان أقطاب P/M، وتدحرج إلى صفائح وقضبان، ثم يتم سحبها لاحقًا إلى أشكال منتجات المطاحن الأخرى، مثل الأسلاك والأنابيب. ويمكن بعد ذلك ختم هذه المواد في أشكال بسيطة. يتم تصنيع الموليبدينوم أيضًا بأدوات عادية ويمكن أن يكون قوسًا غازيًا من التنغستن وشعاعًا إلكترونيًا ملحومًا أو ملحومًا.يتمتع الموليبدينوم بقدرات متميزة في التوصيل الكهربائي والحراري وقوة شد عالية نسبيًا. الموصلية الحرارية أعلى بنسبة 50٪ تقريبًا من تلك الخاصة بسبائك الفولاذ أو الحديد أو النيكل. وبالتالي يجد استخدامًا واسعًا كمشتتات حرارية. موصليتها الكهربائية هي الأعلى بين جميع المعادن المقاومة للحرارة، حوالي ثلث النحاس، ولكنها أعلى من النيكل أو البلاتين أو الزئبق. معامل التمدد الحراري لمؤامرات الموليبدينوم خطي تقريبًا مع درجة الحرارة على مدى واسع. هذه الخاصية، مجتمعة، ستزيد من قدرات التوصيل الحراري، مما يفسر استخدامها في المزدوجات الحرارية ثنائية المعدن. كما تم تطوير طرق لتطعيم مسحوق الموليبدينوم بألومينوسيليكات البوتاسيوم للحصول على بنية مجهرية غير متدلية مماثلة لتلك الموجودة في التنغستن.
الاستخدام الرئيسي للموليبدينوم هو كعامل صناعة السبائك للسبائك وفولاذ الأدوات، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك الفائقة القائمة على النيكل أو الكوبالت لزيادة القوة الساخنة والمتانة ومقاومة التآكل.في الصناعات الكهربائية والإلكترونية، يستخدم الموليبدينوم في الكاثودات، ودعامات الكاثود لأجهزة الرادار، وأسلاك التيار لكاثودات الثوريوم، والقبعات الطرفية للمغنطرون، والمغزلات لملف خيوط التنغستن.الموليبدينوم مهم في صناعة الصواريخ، حيث يتم استخدامه للأجزاء الهيكلية ذات درجة الحرارة العالية، مثل الفوهات، والحواف الأمامية لأسطح التحكم، ودوارات الدعم، والدعامات، وأقماع إعادة الدخول، ودروع الشفاء من الإشعاع، والمشتتات الحرارية، وعجلات التوربينات، والمضخات. .كان الموليبدينوم مفيدًا أيضًا في الصناعات النووية والكيميائية والزجاجية والمعادن. تقتصر درجات حرارة الخدمة لسبائك الموليبدينوم في التطبيقات الهيكلية على حد أقصى يبلغ حوالي 1650 درجة مئوية (3000 درجة فهرنهايت). يتمتع الموليبدينوم النقي بمقاومة جيدة لحمض الهيدروكلوريك ويستخدم في الخدمة الحمضية في صناعات العمليات الكيميائية.
سبائك الموليبدينوم TZM
إن سبيكة الموليبدينوم ذات الأهمية التكنولوجية الكبرى هي سبيكة TZM عالية القوة وعالية الحرارة. يتم تصنيع المادة إما عن طريق عمليات P/M أو الصب القوسي.
يتمتع TZM بدرجة حرارة إعادة بلورة أعلى وقوة وصلابة أعلى في الغرفة وفي درجات حرارة مرتفعة مقارنة بالموليبدينوم غير المخلوط. كما أنها تظهر ليونة كافية. خواصه الميكانيكية الفائقة ترجع إلى تشتت الكربيدات المعقدة في مصفوفة الموليبدينوم. يعتبر TZM مناسبًا تمامًا لتطبيقات العمل الساخن نظرًا لمزيجه من الصلابة الساخنة العالية والتوصيل الحراري العالي والتمدد الحراري المنخفض لفولاذ العمل الساخن.
تشمل الاستخدامات الرئيسية
إدراج القالب لصب الألومنيوم والمغنيسيوم والزنك والحديد.
فوهات الصواريخ.
يموت الهيئات واللكمات للختم الساخن.
أدوات لتشغيل المعادن (بسبب المقاومة العالية للتآكل والاهتزاز لـ TZM).
الدروع الحرارية للأفران والأجزاء الهيكلية وعناصر التسخين.
في محاولة لتحسين قوة درجات الحرارة العالية لسبائك P/M TZM، تم تطوير سبائك يتم فيها استبدال كربيد التيتانيوم والزركونيوم بكربيد الهافنيوم. سبائك الموليبدينوم والرينيوم أكثر ليونة من الموليبدينوم النقي. يمكن دحرجة سبيكة تحتوي على 35% من إعادة التدوير في درجة حرارة الغرفة إلى تقليل سمكها بنسبة تزيد عن 95% قبل التشقق. ولأسباب اقتصادية، لا تستخدم سبائك الموليبدينوم والرينيوم تجاريا على نطاق واسع. يتم استخدام سبائك الموليبدينوم مع 5 و 41٪ إعادة للأسلاك الحرارية.
وقت النشر: 03 يونيو 2019