يتم استهلاك الموليبدينوم سنويًا أكثر من أي معدن حراري آخر.سبائك الموليبدينوم ، التي يتم إنتاجها عن طريق ذوبان أقطاب P / M ، يتم بثقها ، ولفها إلى صفائح وقضيب ، ثم سحبها إلى أشكال منتجات طاحونة أخرى ، مثل الأسلاك والأنابيب.يمكن بعد ذلك ختم هذه المواد بأشكال بسيطة.يتم أيضًا تشكيل الموليبدينوم بأدوات عادية ويمكن أن يكون قوس التنغستن الغازي وشعاع الإلكترون ملحومًا أو ملحومًا بالنحاس.يتمتع الموليبدينوم بقدرات رائعة في توصيل الكهرباء والحرارة وقوة شد عالية نسبيًا.الموصلية الحرارية أعلى بنسبة 50٪ تقريبًا من تلك الموجودة في الفولاذ أو الحديد أو سبائك النيكل.وبالتالي يجد استخدامًا واسعًا كخافضات حرارة.الموصلية الكهربائية لها هي الأعلى من بين جميع المعادن المقاومة للصهر ، حوالي ثلث تلك الخاصة بالنحاس ، ولكنها أعلى من النيكل أو البلاتين أو الزئبق.معامل التمدد الحراري لقطع الموليبدينوم خطيًا تقريبًا مع درجة حرارة على نطاق واسع.ستعمل هذه الخاصية ، مجتمعةً ، على زيادة قدرات التوصيل الحراري ، لاستخدامها في المزدوجات الحرارية ثنائية المعدن.كما تم تطوير طرق لتعاطي مسحوق الموليبدينوم مع ألومينوسيليكات البوتاسيوم للحصول على بنية مجهرية غير متدرجة مماثلة لتلك الموجودة في التنجستن.
الاستخدام الرئيسي للموليبدينوم هو كعامل صناعة السبائك وسبائك الفولاذ والأدوات والفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك الفائقة القاعدة أو الكوبالت لزيادة القوة الساخنة والمتانة ومقاومة التآكل.في الصناعات الكهربائية والإلكترونية ، يتم استخدام الموليبدينوم في الكاثودات ، ودعامات الكاثود لأجهزة الرادار ، وأسلاك التيار لكاثودات الثوريوم ، وقبعات نهاية المغنطرون ، ومغازل لف خيوط التنجستن.الموليبدينوم مهم في صناعة الصواريخ ، حيث يتم استخدامه للأجزاء الهيكلية ذات درجة الحرارة العالية ، مثل الفوهات ، والحواف الرئيسية لأسطح التحكم ، ودوارات الدعم ، والدعامات ، ومخاريط إعادة الدخول ، ودروع علاج الإشعاع ، والمشتتات الحرارية ، وعجلات التوربينات ، والمضخات .كان الموليبدينوم مفيدًا أيضًا في الصناعات النووية والكيميائية والزجاجية والمعدنية.درجات حرارة الخدمة لسبائك الموليبدينوم في التطبيقات الهيكلية محدودة بحد أقصى حوالي 1650 درجة مئوية (3000 درجة فهرنهايت).يتمتع الموليبدينوم النقي بمقاومة جيدة لحمض الهيدروكلوريك ويستخدم لخدمة الأحماض في صناعات العمليات الكيميائية.
سبائك الموليبدينوم TZM
سبيكة الموليبدينوم ذات الأهمية التكنولوجية الأكبر هي سبيكة TZM ذات القوة العالية والحرارة العالية.يتم تصنيع المواد إما عن طريق P / M أو عمليات صب القوس.
يحتوي TZM على درجة حرارة أعلى لإعادة التبلور وقوة وصلابة أعلى في الغرفة وفي درجات حرارة مرتفعة من الموليبدينوم غير الممزوج.كما أنها تظهر ليونة كافية.تقوس خواصه الميكانيكية الفائقة بسبب تشتت الكربيدات المعقدة في مصفوفة الموليبدينوم.يعتبر TZM مناسبًا تمامًا لتطبيقات العمل الساخن نظرًا لمزيج من الصلابة العالية الساخنة والتوصيل الحراري العالي والتمدد الحراري المنخفض لفولاذ العمل الساخن.
تشمل الاستخدامات الرئيسية
إدراج قوالب لصب الألومنيوم والمغنيسيوم والزنك والحديد.
فوهات الصواريخ.
تموت الأجسام واللكمات من أجل الختم الساخن.
أدوات لتشغيل المعادن (بسبب مقاومة التآكل والثرثرة العالية لـ TZM).
الدروع الحرارية للأفران والأجزاء الهيكلية وعناصر التسخين.
في محاولة لتحسين قوة درجات الحرارة العالية لسبائك P / M TZM ، تم تطوير سبائك يتم فيها استبدال كربيد التيتانيوم وكربيد الزركونيوم بكربيد الهافنيوم.تعتبر سبائك الموليبدينوم والرينيوم أكثر مرونة من الموليبدينوم النقي.يمكن دحرجة سبيكة بنسبة 35٪ Re في درجة حرارة الغرفة لتخفيض سمكها بنسبة تزيد عن 95٪ قبل التكسير.لأسباب اقتصادية ، لا تستخدم سبائك الموليبدينوم والرينيوم على نطاق واسع تجاريًا.تستخدم سبائك الموليبدينوم مع 5 و 41 ٪ Re في الأسلاك الحرارية.
الوقت ما بعد: يونيو 03-2019